Boiler untuk pembangkit uap di pembangkit listrik dan industri proses menggunakan batu bara sebagai bahan bakar. Persentase boiler beroperasi dengan batu bara sebagai bahan bakar boiler outnumbers menggunakan semua bahan bakar lainnya digabungkan. Batubara ditumbuk sebelum menembak untuk mencapai pembakaran yang stabil dan efisien. Banyak jenis pulverizers digunakan dalam boiler oleh desainer yang berbeda.
Sejarah Pulverizer
Sejarah peluluhan tanggal kembali sedini tahun 1824 dan dibayangkan oleh Carnot dalam mesin bertenaga batu bara. Pada tahun 1890 Diesel memanfaatkan batu bara bubuk dalam mesin diesel nya. Bubuk pembakaran batubara pertama kali dikembangkan di industri semen dan kemudian bermigrasi ke listrik dan proses industri. Sebenarnya Thomas Alva Edison dan Niepce saudara Perancis adalah perintis dalam bubuk pembakaran batubara. Teknologi ini mendapatkan momentum setelah Perang Dunia I dalam industri pembangkit listrik. Itu John Anderson, chief engineer pembangkit listrik di Wisconsin Electric Power Company yang memperkenalkan bubuk pembakaran batubara di pembangkit listrik.
Batubara halus adalah cara yang paling efisien menggunakan batubara dalam pembangkit uap. Batubara tanah sehingga sekitar 70% akan melewati 200 mesh (0,075 mm) dan 99% akan melewati 50 jala (0.300 mm). Sebuah boiler batu bara bubuk dapat dengan mudah diadaptasi untuk bahan bakar lain seperti gas jika diperlukan kemudian tanpa banyak kesulitan. Namun, selama tahap desain adalah mungkin untuk membuat boiler menembak beberapa bahan bakar. Dengan teknologi peluluhan, boiler ukuran besar dapat dirancang, diproduksi, didirikan, dan berjalan jauh lebih efisien.
Jenis pulverizers
Terutama ada tiga jenis semprot yang digunakan dalam industri: pabrik kecepatan lambat seperti bola tabung pabrik, pabrik kecepatan sedang seperti mangkuk, bola dan ras, pabrik roller jatuh dalam kategori ini, dan jenis ketiga adalah kecepatan tinggi pabrik dampak. Kecepatan lambat dan pabrik kecepatan sedang yang dipilih untuk batubara mulai dari sub-bituminous sampai menjadi antrasit. Pabrik pengolahan kecepatan tinggi yang digunakan terutama untuk lignit.
Tujuan dari pulverizer batubara pembakaran boiler
- Untuk memasok batu bara bubuk ke boiler sesuai kebutuhan generasi steam
- Mengangkut batu bara bubuk dari semprot untuk pembakar dalam boiler
- Untuk menghilangkan uap air dalam batubara ke tingkat yang dapat diterima untuk menembak boiler
- Untuk menghapus inorganics kepadatan tinggi dari batubara selama penumbukan
- Untuk mengklasifikasikan partikel batubara ke tingkat yang dibutuhkan kehalusan, biasanya 70% sampai 200 mesh dan kurang dari 2% pada 50 jala
Parameter yang mempengaruhi produksi batubara pulverizer
Sementara memilih semprot yang, karakteristik batubara memainkan peran penting. Indeks Hardgrove, jumlah air, ukuran batubara input, output kehalusan, dan memakai pabrik berdampak langsung pada output pabrik.
Daftar pasokan batubara memberitahu kita tentang kemudahan yang dapat ditumbuk. Sebuah indeks Hardgrove lebih tinggi menunjukkan batubara lebih mudah untuk menggiling. 50 HGI biasanya diambil untuk menghitung kapasitas dasar pabrik. Ketika batubara dengan HGI lebih tinggi dari 50 diumpankan ke pulverizer, output akan lebih tinggi dari kapasitas dasar, dan di bawah 50 HGI, output akan lebih rendah.
- Total kelembaban batubara memiliki efek tinggi pada output pabrik. Semakin tinggi kelembaban, semakin rendah output.
- Tinggi kehalusan batubara halus meningkatkan resirkulasi dalam pabrik dan output mengurangi.
- Ukuran inlet batubara juga mempengaruhi output pabrik langsung.
- Mill aliran udara variasi mengakibatkan perubahan suhu keluar pabrik dan kehalusan serta kapasitas.
Ball tube mill
Ball tube mill adalah jenis baik bertekanan atau hisap. Pada jenis bertekanan, udara utama panas digunakan untuk pengeringan batubara dan untuk mengangkut batubara digiling ke tungku. Pada tipe ini, kebocoran di area pabrik yang tinggi.
Dalam tipe hisap, pengisap debu ini digunakan untuk mengangkat batubara giling dari semprot ke tungku melalui siklon. Para pabrik tabung memiliki drum melingkar besar, dengan biaya bola yang memadai, yang diputar di sekitar 70% dari kecepatan di mana muatan bola akan diadakan terhadap permukaan bagian dalam oleh gaya sentrifugal. Dalam pabrik ini bola gerinda dapat diisi ulang di telepon.
Biasanya para desainer ball mill menggunakan tiga jenis bola dengan tiga diameter yang berbeda. Bola ini mengurangi ukuran sebagai pabrik beroperasi dan sehingga ukuran bola tertinggi biasanya digunakan untuk pengisian. Pada hari sebelumnya, sebagian besar pabrik bola memiliki inlet tunggal dan outlet, tapi sekarang desainer menggunakan kedua ujungnya untuk memberi makan batubara dan juga untuk mengambil batu bara bubuk. Sistem kontrol dibuat dengan baik untuk memahami kebutuhan muatan bola dan output dari pabrik. Pabrik bola selalu disukai untuk dioperasikan pada kapasitas penuh karena konsumsi daya dari jenis pabrik sangat tinggi pada beban yang lebih rendah bila dibandingkan dengan jenis lain. Pabrik bola dapat dirancang untuk kapasitas yang sangat tinggi seperti 75 ton per jam output untuk batubara tertentu.
Vertical spindle mill
Ada banyak varietas yang berbeda dari pabrik vertikal. Desainer menggunakan bola baja besar berkisar antara 2 sampai 6 atau lebih di antara dua cincin grinding untuk penghancuran. Ada juga jenis lain seperti rol kerucut dengan mangkuk dangkal, mangkuk dalam, dll dimana beban diterapkan pada rol dan mangkuk berputar sambil penghancuran. Jenis pabrik dirancang biasanya sampai dengan 60 ton per jam untuk batubara tertentu, namun ada pabrik vertikal dengan 90 ton per output jam. Sebuah pabrik spindel vertikal ini juga dirancang untuk kebutuhan jenis bertekanan dan hisap. Desainer boiler menggunakan jenis pabrik untuk batubara kualitas buruk sebagai jenis pabrik menolak benda asing seperti batu dan bahan lainnya kepadatan tinggi. Daya yang dikonsumsi oleh pabrik per ton tanah batubara hanya dua-pertiga dari pabrik bola. Namun jika daya kipas udara utama juga diperhitungkan, dalam kasus pabrik bertekanan konsumsi daya yang lebih rendah hanya sekitar 15%.
High speed impact mill
Jenis pabrik menggunakan poros horisontal pusat yang memiliki sejumlah senjata, dan pemukul dari desain yang berbeda melekat pada lengan ini untuk mengalahkan batubara untuk bubuk. Kecepatan tinggi pabrik dampak terutama digunakan dalam penghancuran lignit. Hari ini semua desainer boiler memilih untuk menggunakan bola atau mill spindel vertikal untuk batubara selain lignit.
Sementara memilih jenis pabrik desainer boiler jelas harus memahami karakteristik batubara, keseluruhan sistem yang digunakan, dan kebutuhan pemeliharaan. Itu selalu terlihat bahwa jika keuntungan dari pabrik sendiri dianggap, maka ekonomi boiler keseluruhan dapat membuktikan menjadi berbeda.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar