Pembangkit listrik adalah bagian dari alat industri yang dipakai untuk memproduksi dan membangkitkan tenaga listrik dari berbagai sumber tenaga, seperti PLTU, PLTG, PLTGU, PLTP, PLTA, PLTM, PLTS, PLTMH, PLTD, PLTMG dan lain-lain. Bagian utama dari pembangkit listrik ini adalah generator, yakni mesin berputar yang mengubah energi mekanis menjadi energi listrik dengan menggunakan prinsip medan magnet dan penghantar listrik.
Rabu, 17 Juli 2013
Coal Under Attack: Federal Regulations Have Industry Reeling
Seperti Gina McCarthy, calon Gedung Putih untuk Administrator Badan Perlindungan Lingkungan (EPA), duduk dalam limbo, menunggu konfirmasi oleh Senat AS, kelompok yang berkembang perwakilan industri yang mendorong untuk mendapatkan pertanyaan yang sangat penting dijawab: Apakah EPA ingin melarang batubara di AS?
EPA memiliki kekuasaan yang sangat besar terhadap produksi energi di Amerika Serikat, banyak yang berbasis di otoritas mandat menyapu terkandung dalam Undang-Undang Air Bersih dan Air Bersih UU. Sebuah membunuh peraturan yang diusulkan dan pending terbaru dari badan telah memicu industri batubara untuk bertanya apakah EPA perlahan-lahan mencoba untuk menghilangkan batu bara sebagai sumber energi yang layak di AS
The Montana Komisi Pelayanan Publik (PSC) baru-baru ini menggarisbawahi dalamnya keprihatinan, menyatakan dalam April 23, 2013 surat kepada EPA bahwa peraturan tertunda untuk mengurangi emisi pembangkit listrik akan "membuatnya tidak praktis untuk membangun setiap generasi batubara baru di AS "
"Saya sangat prihatin bahwa, selain fakta bahwa itu adalah de facto larangan pembangkit batubara, ia datang pada saat kita masih belum pulih dari aturan batubara sebelumnya," kata Ketua PSC Bill Gallagher. "Sayangnya, EPA adalah Pencegahan Badan Kepegawaian. Saya tidak percaya pada eksekutif federal. Mereka tidak selalu bertindak dengan cara yang terbaik untuk kepentingan Montana. "
Di tengah kontroversi terletak Standar EPA diusulkan Baru Sumber Kinerja (NSP) untuk pembangkit listrik, juga disebut sebagai aturan gas rumah kaca. Pada bulan April 2012, EPA mengusulkan standar kinerja baru untuk pembangkit listrik yang ada di AS, yang mewajibkan semua fasilitas untuk mengurangi emisi ke level 1.000 pon karbon dioksida per megawatt-jam, tingkat yang beberapa orang mengatakan hanya alami tanaman berbahan bakar gas bisa mencapai . Pembangkit batubara hanya akan mampu mencapai tingkat pengurangan emisi dengan memasukkan menangkap karbon dan penyerapan, sebuah teknologi yang belum terbukti pada skala komersial.
"Ini adalah aturan yang diusulkan sangat cacat. Jika mereka benar-benar mencoba untuk mendorong 'all-of-the-atas' dan benar-benar ingin energi bersih dari batubara, saya tidak melihat bagaimana mereka bisa mengusulkan sesuatu seperti ini, "kata Ben Yamagata, direktur eksekutif Batubara Pemanfaatan Research Council , sebuah organisasi industri yang mempromosikan penggunaan yang efisien dan ramah lingkungan batubara. "Tidak ada yang akan melakukan dan membiayai tanaman dengan asumsi bahwa, satu dekade dari sekarang, akan ada teknologi yang tersedia untuk retrofit."
Selain itu, EPA adalah mengambil langkah yang tidak biasa lumping semua sumber bahan bakar bersama-sama - menciptakan satu kategori untuk tanaman gas alam dan pembangkit batubara, daripada menetapkan standar kinerja untuk setiap sumber, seperti praktek standar dan, menurut beberapa orang, persyaratan hukum. Penentang aturan menunjukkan bahwa keputusan ini oleh EPA akan memaksa pembangkit listrik untuk berhenti menggunakan batubara dan beralih ke gas alam, keputusan yang memiliki konsekuensi seluruh sistem pembangkit listrik.
"Sebuah jumlah yang signifikan beban asli kita dilayani oleh batubara. Saya tidak mengerti mengapa kita akan menghitung sendiri memberlakukan jenis-jenis kendala, "kata Gallagher. "Biaya yang berkaitan dengan pembenahan yang akan menjadi besar. Dan itu akan diteruskan ke konsumen. "
Gallagher mencatat bahwa listrik bergerak sepanjang kabel transmisi cepat dan bahwa sistem distribusi dirancang di sekitar kecepatan ini, yang berarti bahwa penjadwalan beban, persyaratan keandalan, jadwal perawatan - setiap bagian dari sistem arus listrik didasarkan pada serangkaian asumsi yang ada tentang kecepatan transmisi. Kendala pipa di wilayah ini berarti bahwa gas alam membawa satu set yang berbeda dari asumsi waktu yang memiliki dampak Cascading seluruh sistem.
Sementara dampak ini mungkin dikelola, Gallagher mengatakan jadwal kepatuhan EPA telah diberlakukan di aturan sebelumnya dan kini mengusulkan dalam aturan gas rumah kaca yang mustahil untuk dicapai. Itu berarti bahwa selain biaya kepatuhan, konsumen dapat mengharapkan untuk menanggung biaya denda dari badan-badan federal untuk MDP - dan biaya-biaya sistemik hanya tidak ditangkap dalam analisis biaya-manfaat EPA peraturan.
"Mereka mengharapkan semua orang untuk bereaksi dan mencari tahu masalah tersier - dan siapa yang akan membayar untuk mereka," kata Gallagher.
EPA belum menyelesaikan aturan gas rumah kaca yang kontroversial, mendorong kelompok negara dan organisasi lingkungan untuk melayani EPA pada bulan April 2013 dengan pemberitahuan niat untuk menggugat jika agen tidak segera mengeluarkan aturan akhir. Koalisi juga menuntut EPA melangkah lebih jauh dan mengeluarkan aturan yang diusulkan untuk mengurangi emisi karbon dari pembangkit listrik yang ada.
Koalisi kemudian mengumumkan akan menunda litigasi, berdasarkan pengumuman Gedung Putih baru-baru ini serangkaian tindakan tingkat eksekutif pada iklim, termasuk komitmen untuk mengeluarkan peraturan karbon untuk pembangkit listrik baru maupun yang sudah ada. Industri ahli mengatakan bahwa EPA berencana untuk mengeluarkan kembali aturan kontroversial untuk pembangkit listrik yang ada musim gugur ini, memisahkan batu bara dan alami generasi berbahan bakar gas menjadi dua kategori. EPA belum, pada waktu tekan, membenarkan rumor itu. Komentator hukum telah menyarankan bahwa termasuk dua sumber dalam kategori yang sama bertentangan dengan bahasa sederhana dari Clean Air Act.
Montana Jaksa Agung Tim Fox mengumumkan pada tanggal 23 Mei 2013 yang Montana akan bergabung dalam "teman-of-the-court" kepentingan hukum klien yang dipimpin oleh Negara Bagian Texas, menantang alasan yang mendasari EPA untuk upaya untuk mengatur karbon dioksida.
Dalam sebuah langkah yang dilihat sebagai meletakkan dasar untuk regulasi karbon agresif, Gedung Putih dikeluarkan pada bulan Juni perintah meningkatkan "biaya sosial karbon" (SCC) memperkirakan bahwa badan digunakan dalam rulemakings. Jumlah SCC dirancang untuk menangkap bahaya untuk kesehatan, properti dan lingkungan cased oleh emisi karbon dan digunakan oleh instansi untuk mengukur manfaat yang diperkirakan berasal dari pengurangan karbon dalam rulemakings. Urutan, yang dikeluarkan oleh Kantor Manajemen dan Anggaran, meningkatkan SCC dari $ 21/metric ton menjadi $ 35/metric ton.
Untuk Montana, pengurangan pembangkit listrik berbahan bakar batubara memiliki konsekuensi serius. Montana memiliki nomor satu sumber daya batubara di bangsa, mewakili 25 persen dari total cadangan batubara AS dan 8 persen dari cadangan batubara dunia. Perwakilan industri mengatakan bahwa jika EPA memfinalisasi peraturan gas rumah kaca untuk pembangkit listrik baru, itu akan mewakili tidak hanya kemunduran serius bagi industri, tetapi juga berpotensi memiliki dampak lingkungan yang merugikan.
Yamagata mencatat bahwa, dengan tidak menetapkan standar karbon dicapai untuk pembangkit batubara, aturan memiliki efek memblokir pembangunan pabrik baru yang menawarkan mengurangi emisi polutan lain, seperti belerang atau partikel.
"Itulah apa yang Anda inginkan jika Anda ingin mulai menangani emisi batubara. Anda ingin unit batubara baru yang efisien seperti yang Anda bisa mendapatkan mereka, menggantikan yang lama, "katanya. "Kami tidak akan menggantikan apa-apa dengan tanaman batubara baru karena kami tidak dapat memenuhi standar baru yang telah diusulkan."
Regs Batubara: Bukan Hanya Tentang Air
Selain menangani emisi udara, EPA juga menggunakan kewenangan yang dimilikinya berdasarkan UU Air Bersih untuk mengatasi polusi yang berkaitan dengan pembangkit listrik. Pada tanggal 19 April 2013, EPA mengeluarkan aturan yang diusulkan untuk membatasi bahan kimia dalam limpasan dari uap berbasis generasi listrik, termasuk batu bara, nuklir, minyak dan gas alam. Polutan Target meliputi minyak dan lemak, arsen, merkuri dan nitrat.
EPA mengeluarkan aturan yang diusulkan di bawah persyaratan dari keputusan persetujuan berasal dari kesepakatan 2010 antara lembaga, Sierra Club, dan Pembela Wildlife. Menurut ketentuan pesanan, EPA harus menyelesaikan aturan dengan 22 Mei 2014. Sebuah periode komentar publik 60-hari ditutup pada bulan Juni.
Terkait dengan aturan limpasan diusulkan EPA adalah belum-to-be-difinalisasi Coal Ash Rule, peraturan lembaga telah tertunda sejak 2010. Aturan ini mengatur residu dari pembakaran batubara, yang sering disimpan dalam lubang atau kolam dan dapat berpotensi mengakibatkan menjadi bahan pencucian ke dalam air tanah.
Akhirnya, Kesehatan Tambang dan Administrasi Keselamatan adalah dalam proses finalisasi aturan debu batu bara baru, banyak dikritik oleh industri untuk mengandalkan teknologi rusak dan ilmu cacat, serta gagal untuk mencapai manfaat keselamatan pekerja yang sebenarnya.
Rabu, 03 Juli 2013
Kemajuan dalam Circulating Fluidized Bed Boiler
Bahan
bakar fosil akan tetap menjadi sumber energi primer untuk pembangkit
tenaga listrik di masa mendatang, dan batubara adalah bahan bakar fosil
utama pembangkit listrik. Batubara
dapat diharapkan untuk tetap menjadi sumber energi yang penting baik ke
abad kedua puluh satu karena biaya rendah dan ketersediaan yang luas. Namun,
mengingat bahwa batu bara pembangkit listrik merupakan salah satu
produsen terbesar emisi CO2, itu adalah kebijakan publik bijaksana untuk
mempromosikan pengembangan dan penerapan awal teknologi bersih untuk
pemanfaatan batubara dalam siklus daya efisiensi tinggi.Beredar bed combustion fluidisedBeredar
fluidised bed combustion (CFBC), sebagai alternatif untuk bubuk
batubara pembakaran (PCC) untuk pembangkit listrik, menawarkan beberapa
keuntungan, menurut sebuah laporan baru oleh Dr Qian Zhu, IEA Clean Coal
Centre. Boiler CFBC sangat fleksibel, memungkinkan berbagai kualitas bahan bakar dan ukuran untuk dibakar.Emisi SOx dan NOx juga berkurang secara signifikan tanpa penambahan gas sistem kontrol emisi buang mahal. Hal
ini disebabkan fakta bahwa suhu pembakaran dalam boiler CFBC (800-900 º
C) secara signifikan lebih rendah daripada di boiler PCC (1300-1700 º
C), yang menghasilkan pembentukan NOx jauh berkurang dibandingkan dengan
PCC. Sebagian
besar sulfur dalam batubara ditangkap oleh kapur yang disuntikkan ke
dalam tungku: sekitar 90 - 95% SO2 pengurangan dapat dicapai.
Semakin rendah suhu pembakaran juga membatasi abu fouling dan korosi permukaan perpindahan panas, memungkinkan CFBC untuk menangani bahan bakar yang sulit untuk membakar dalam boiler PCC. Meskipun suhu pembakaran boiler CFBC rendah, peredaran partikel panas menyediakan transfer panas yang efisien pada dinding tungku dan memungkinkan waktu tinggal lebih lama untuk pembakaran dan reaksi desulfurisation. Hal ini menghasilkan efisiensi pembakaran yang baik, sebanding dengan PCC boiler.Teknologi masih berkembangTeknologi CFBC dikembangkan untuk membakar low grade dan / atau sulit-untuk-membakar bahan bakar. Banyak unit CFBC ada dipecat dengan limbah batubara dan melayani untuk membersihkan tumpukan sampah yang tersisa dari kegiatan pertambangan.Teknologi CFBC telah digunakan untuk pembangkit listrik selama lebih dari 25 tahun dan teknologi yang masih berkembang. Hampir semua CFBC unit pembangkit listrik yang ada dalam ukuran kecil (330 MWe dibandingkan dengan> 1.000 MWe untuk boiler PCC), dan menggunakan kondisi uap subkritis yang membuat sistem CFBC kurang efisien daripada superkritis / ultra-supercritical tanaman PCC. Yang miskin skala ekonomi dan efisiensi yang lebih rendah dari CFBC tanaman menghasilkan tanaman yang lebih tinggi dan biaya telah membatasi penyebarannya.Selama dekade terakhir, kemajuan signifikan telah dibuat dalam skala-up unit CFBC dan penerapan superkritis (SC) siklus uap. Alstom dan Foster Wheeler keduanya diadopsi sekali melalui teknologi boiler di SC CFBC desain boiler yang besar. Pada tahun 2009, SC pertama dan terbesar keras batubara dipecat 460 MWe CFBC unit pembangkit listrik berhasil ditugaskan di Lagisza, Polandia. Lebih-pembangkit listrik tenaga batubara SC CFBC dengan ukuran unit 550 dan 600 MWe sedang dalam tahap pembangunan atau sedang ditugaskan di Korea Selatan dan China. Hari ini, SC CFBC boiler dengan kapasitas hingga 800 MWe yang tersedia secara komersial.Hal ini diantisipasi bahwa pembangkit listrik CFBC masa depan secara rutin akan menggunakan parameter uap maju. Selain peningkatan ukuran dan penggunaan siklus uap maju, desain rekayasa dari tungku CFBC, sistem pemisahan padat, dingin abu, serta penataan dan desain penukar panas terus inovasi dan ditingkatkan.Pengoperasian sistem CFBC juga telah dioptimalkan. Banyak masalah yang dihadapi dalam tahun-tahun awal operasi tanaman CFBC telah ditangani oleh desain yang inovatif dan lebih baik mengarah ke perbaikan dalam keandalan pabrik dan ketersediaan, dan ekonomi tanaman. Teknologi CFBC yang muncul sebagai pesaing nyata untuk PCC sistem.Mengurangi emisi karbon
Saat ini, pembangkit listrik menghadapi tantangan mengurangi emisi CO2, yang kemungkinan akan menyebabkan perubahan yang signifikan dalam cara kekuasaan diproduksi dan dikonsumsi. Untuk kontrol emisi CO2, intensif R & D sedang berlangsung untuk mengembangkan dan mengkomersialkan teknologi untuk penangkapan dan penyimpanan karbon (CCS). Untuk PCC dan CFBC boiler, sistem pembakaran oxyfuel yang menghasilkan kemurnian tinggi knalpot aliran CO2 siap menangkap karbon sedang dalam pengembangan.Konsep dasar penembakan oxyfuel dengan hari ini PCC dan teknologi CFBC adalah untuk menggantikan udara pembakaran dengan oksigen murni. Namun, pembakaran batubara di oksigen murni akan menghasilkan suhu nyala api terlalu tinggi untuk bahan tungku yang ada. Dalam rangka untuk memungkinkan peralatan pembakaran konvensional yang akan digunakan, suhu pembakaran harus dimoderatori oleh daur ulang sebagian dari gas buang dan pencampuran ini dengan oksigen yang masuk. Sisa gas buang yang tidak disirkulasikan terdiri dari sebagian besar CO2 dan uap air. Uap air mudah dipisahkan dengan kondensasi, menghasilkan aliran CO2 siap untuk penyerapan. Sebuah dioptimalkan oxyfuel pembakaran pembangkit listrik akan memiliki emisi ultralow.Sebuah teknologi pembangkit listrik didasarkan pada oxy-CFB dengan menangkap CO2 akan memberikan manfaat khas Boiler CFBC, khususnya fleksibilitas bahan bakar. Selain itu, konsentrasi O2 yang lebih tinggi dalam gas pembakaran diharapkan dapat meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengurangi laju aliran gas buang dan dengan demikian meningkatkan efisiensi boiler. Volume tungku kecil dapat mengurangi biaya dari pulau boiler. Selain itu, teknologi oxy-CFB mungkin memiliki beberapa keunggulan dibandingkan desain pembakaran oxy-PC. Ketika oxyfuel pembakaran diterapkan untuk boiler CFBC, suhu pembakaran dapat dikontrol dengan mendaur ulang sebagian dari padatan didinginkan ke tungku melalui tempat tidur penukar panas fluidised, sehingga minimal buang gas recirculation diperlukan. Karakteristik ini memungkinkan boiler CFB oxy-harus dibuat lebih kecil dan lebih murah dalam aplikasi unit baru.Studi fundamental dalam berbagai aspek oxyfuel pembakaran telah dilakukan dalam fasilitas dari laboratorium ke skala pilot di pusat-pusat penelitian dan universitas di seluruh dunia. Oxyfuel pembakaran berbasis CFBC listrik konsep tanaman yang sedang dikembangkan dan divalidasi. Saat ini, Foster Wheeler adalah pengembang utama teknologi oxy-CFB. Ini telah mengembangkan sistem pembakaran oxy-CFB disebut Flexi-Burn CFB.Salah satu Eropa R & D inisiatif saat berfokus pada CCS adalah Pusat Teknologi untuk CO2 Capture dan Transportasi, yang didukung oleh Pemerintah Spanyol melalui Fundación Ciudad de la Energia (CIUDEN). A 30 MWth skala pilot unit demonstrasi oxy-CFB di CIUDEN ditugaskan pada bulan September 2011 dan serangkaian tes pada batubara telah dilakukan. Hasil tes dari unit demonstrasi CIUDEN akan digunakan untuk memvalidasi desain OXYCFB300 Compostilla Demonstrasi Proyek 300 MWe SC oxy-CFB boiler. The OXYCFB300 pabrik percontohan komersial telah menarik dana Uni Eropa sebesar Euro 180 juta untuk studi pra-kelayakan, dengan maksud beroperasi di 2015.Teknologi oxy-CFB sedang berkembang pesat, khususnya dengan commissioning skala pilot fasilitas uji oxy-CFB pertama di CIUDEN di Spanyol. Teknologi oxy-CFB akan berkembang sebagai keuntungan industri pengalaman dan menggabungkan inovasi baru.
http://www.energyglobal.com/news/coal/articles/Report_highlights_advances_in_circulating_fluidised_bed_combustion_for_coal_power_247.aspx?goback=.gde_100908_member_255064237#.UdPpeNj0fL5
Semakin rendah suhu pembakaran juga membatasi abu fouling dan korosi permukaan perpindahan panas, memungkinkan CFBC untuk menangani bahan bakar yang sulit untuk membakar dalam boiler PCC. Meskipun suhu pembakaran boiler CFBC rendah, peredaran partikel panas menyediakan transfer panas yang efisien pada dinding tungku dan memungkinkan waktu tinggal lebih lama untuk pembakaran dan reaksi desulfurisation. Hal ini menghasilkan efisiensi pembakaran yang baik, sebanding dengan PCC boiler.Teknologi masih berkembangTeknologi CFBC dikembangkan untuk membakar low grade dan / atau sulit-untuk-membakar bahan bakar. Banyak unit CFBC ada dipecat dengan limbah batubara dan melayani untuk membersihkan tumpukan sampah yang tersisa dari kegiatan pertambangan.Teknologi CFBC telah digunakan untuk pembangkit listrik selama lebih dari 25 tahun dan teknologi yang masih berkembang. Hampir semua CFBC unit pembangkit listrik yang ada dalam ukuran kecil (330 MWe dibandingkan dengan> 1.000 MWe untuk boiler PCC), dan menggunakan kondisi uap subkritis yang membuat sistem CFBC kurang efisien daripada superkritis / ultra-supercritical tanaman PCC. Yang miskin skala ekonomi dan efisiensi yang lebih rendah dari CFBC tanaman menghasilkan tanaman yang lebih tinggi dan biaya telah membatasi penyebarannya.Selama dekade terakhir, kemajuan signifikan telah dibuat dalam skala-up unit CFBC dan penerapan superkritis (SC) siklus uap. Alstom dan Foster Wheeler keduanya diadopsi sekali melalui teknologi boiler di SC CFBC desain boiler yang besar. Pada tahun 2009, SC pertama dan terbesar keras batubara dipecat 460 MWe CFBC unit pembangkit listrik berhasil ditugaskan di Lagisza, Polandia. Lebih-pembangkit listrik tenaga batubara SC CFBC dengan ukuran unit 550 dan 600 MWe sedang dalam tahap pembangunan atau sedang ditugaskan di Korea Selatan dan China. Hari ini, SC CFBC boiler dengan kapasitas hingga 800 MWe yang tersedia secara komersial.Hal ini diantisipasi bahwa pembangkit listrik CFBC masa depan secara rutin akan menggunakan parameter uap maju. Selain peningkatan ukuran dan penggunaan siklus uap maju, desain rekayasa dari tungku CFBC, sistem pemisahan padat, dingin abu, serta penataan dan desain penukar panas terus inovasi dan ditingkatkan.Pengoperasian sistem CFBC juga telah dioptimalkan. Banyak masalah yang dihadapi dalam tahun-tahun awal operasi tanaman CFBC telah ditangani oleh desain yang inovatif dan lebih baik mengarah ke perbaikan dalam keandalan pabrik dan ketersediaan, dan ekonomi tanaman. Teknologi CFBC yang muncul sebagai pesaing nyata untuk PCC sistem.Mengurangi emisi karbon
Saat ini, pembangkit listrik menghadapi tantangan mengurangi emisi CO2, yang kemungkinan akan menyebabkan perubahan yang signifikan dalam cara kekuasaan diproduksi dan dikonsumsi. Untuk kontrol emisi CO2, intensif R & D sedang berlangsung untuk mengembangkan dan mengkomersialkan teknologi untuk penangkapan dan penyimpanan karbon (CCS). Untuk PCC dan CFBC boiler, sistem pembakaran oxyfuel yang menghasilkan kemurnian tinggi knalpot aliran CO2 siap menangkap karbon sedang dalam pengembangan.Konsep dasar penembakan oxyfuel dengan hari ini PCC dan teknologi CFBC adalah untuk menggantikan udara pembakaran dengan oksigen murni. Namun, pembakaran batubara di oksigen murni akan menghasilkan suhu nyala api terlalu tinggi untuk bahan tungku yang ada. Dalam rangka untuk memungkinkan peralatan pembakaran konvensional yang akan digunakan, suhu pembakaran harus dimoderatori oleh daur ulang sebagian dari gas buang dan pencampuran ini dengan oksigen yang masuk. Sisa gas buang yang tidak disirkulasikan terdiri dari sebagian besar CO2 dan uap air. Uap air mudah dipisahkan dengan kondensasi, menghasilkan aliran CO2 siap untuk penyerapan. Sebuah dioptimalkan oxyfuel pembakaran pembangkit listrik akan memiliki emisi ultralow.Sebuah teknologi pembangkit listrik didasarkan pada oxy-CFB dengan menangkap CO2 akan memberikan manfaat khas Boiler CFBC, khususnya fleksibilitas bahan bakar. Selain itu, konsentrasi O2 yang lebih tinggi dalam gas pembakaran diharapkan dapat meningkatkan efisiensi pembakaran dan mengurangi laju aliran gas buang dan dengan demikian meningkatkan efisiensi boiler. Volume tungku kecil dapat mengurangi biaya dari pulau boiler. Selain itu, teknologi oxy-CFB mungkin memiliki beberapa keunggulan dibandingkan desain pembakaran oxy-PC. Ketika oxyfuel pembakaran diterapkan untuk boiler CFBC, suhu pembakaran dapat dikontrol dengan mendaur ulang sebagian dari padatan didinginkan ke tungku melalui tempat tidur penukar panas fluidised, sehingga minimal buang gas recirculation diperlukan. Karakteristik ini memungkinkan boiler CFB oxy-harus dibuat lebih kecil dan lebih murah dalam aplikasi unit baru.Studi fundamental dalam berbagai aspek oxyfuel pembakaran telah dilakukan dalam fasilitas dari laboratorium ke skala pilot di pusat-pusat penelitian dan universitas di seluruh dunia. Oxyfuel pembakaran berbasis CFBC listrik konsep tanaman yang sedang dikembangkan dan divalidasi. Saat ini, Foster Wheeler adalah pengembang utama teknologi oxy-CFB. Ini telah mengembangkan sistem pembakaran oxy-CFB disebut Flexi-Burn CFB.Salah satu Eropa R & D inisiatif saat berfokus pada CCS adalah Pusat Teknologi untuk CO2 Capture dan Transportasi, yang didukung oleh Pemerintah Spanyol melalui Fundación Ciudad de la Energia (CIUDEN). A 30 MWth skala pilot unit demonstrasi oxy-CFB di CIUDEN ditugaskan pada bulan September 2011 dan serangkaian tes pada batubara telah dilakukan. Hasil tes dari unit demonstrasi CIUDEN akan digunakan untuk memvalidasi desain OXYCFB300 Compostilla Demonstrasi Proyek 300 MWe SC oxy-CFB boiler. The OXYCFB300 pabrik percontohan komersial telah menarik dana Uni Eropa sebesar Euro 180 juta untuk studi pra-kelayakan, dengan maksud beroperasi di 2015.Teknologi oxy-CFB sedang berkembang pesat, khususnya dengan commissioning skala pilot fasilitas uji oxy-CFB pertama di CIUDEN di Spanyol. Teknologi oxy-CFB akan berkembang sebagai keuntungan industri pengalaman dan menggabungkan inovasi baru.
http://www.energyglobal.com/news/coal/articles/Report_highlights_advances_in_circulating_fluidised_bed_combustion_for_coal_power_247.aspx?goback=.gde_100908_member_255064237#.UdPpeNj0fL5
Kamis, 27 Juni 2013
Rata-rata pembangkit batubara hanya 1/3 yang efisien. berarti 2/3 dari batubara yang terbuang dengan polusi udara.
Jika kita menambahkan HHO Air Gas Hidrogen atau ke tungku, sehingga meningkatkan produksi energi sebesar 50% dari defisiensi berarti 30 -35% lebih efisiensi dan pengurangan segera 80-90% emisi tanpa investasi modal yang besar untuk infrastruktur ..
Pengguna dapat membeli batubara kelas lebih murah dari batubara dan penghematan hingga 30% biaya batubara,, mencapai bakar yang lebih baik dan lebih lengkap dan meningkat 50% dalam efisiensi Burn, penurunan 80-90% dalam emisi ..
Bagaimana Anda dapat menyediakan HHO Air Gas ?
HHO Gas Air dapat diproduksi dari air keran dan sekali HHO Gas Generator Air diinstal, gas HHO coklat dapat dihasilkan dari air permanen di lokasi untuk pembangkit listrik tenaga batubara. dan 30% peningkatan efisiensi energi dari jumlah yang sama batubara dan penghapusan 80-90% asap emisi tumpukan tanpa besar retrofit biaya.
Hal ini diketahui bahwa Hidrogen adalah, sejauh ini, terbaik aditif untuk meningkatkan pembakaran batu bara dan hasil pembakaran bersih knalpot ramah lingkungan karena tertinggi tersedia Suhu api dan kecepatan yang memungkinkan pembakaran hidrokarbon yang tidak terbakar di knalpot batubara.
Tapi Hidrogen terlalu mahal untuk diproduksi dan tidak dapat digunakan. Sementara itu, HHO Gas Air Brown telah ditemukan dan dihasilkan dari air dalam produksi massal, yang lebih efisien dan lebih suhu dibandingkan Hydrogen Gas. Sekarang, teknologi HHO Gas Air telah diverifikasi dan sekarang dapat diberikan kepada setiap pembangkit listrik batubara tertarik ..
Kami sarankan Anda untuk menggunakan HHO Gas Generator Air, yang cukup untuk membeli sistem pada sepersepuluh dari biaya bahan bakar selama satu tahun dan setelah diinstal, Generator supply HHO Air Gas permanen di situs tanpa investasi lebih lanjut.
Silakan lihat rincian dari: http://www.bbnworld.net/brown/coal.pdf
Pengguna dapat membeli batubara kelas lebih murah dari batubara dan penghematan hingga 30% biaya batubara,, mencapai bakar yang lebih baik dan lebih lengkap dan meningkat 50% dalam efisiensi Burn, penurunan 80-90% dalam emisi ..
Bagaimana Anda dapat menyediakan HHO Air Gas ?
HHO Gas Air dapat diproduksi dari air keran dan sekali HHO Gas Generator Air diinstal, gas HHO coklat dapat dihasilkan dari air permanen di lokasi untuk pembangkit listrik tenaga batubara. dan 30% peningkatan efisiensi energi dari jumlah yang sama batubara dan penghapusan 80-90% asap emisi tumpukan tanpa besar retrofit biaya.
Hal ini diketahui bahwa Hidrogen adalah, sejauh ini, terbaik aditif untuk meningkatkan pembakaran batu bara dan hasil pembakaran bersih knalpot ramah lingkungan karena tertinggi tersedia Suhu api dan kecepatan yang memungkinkan pembakaran hidrokarbon yang tidak terbakar di knalpot batubara.
Tapi Hidrogen terlalu mahal untuk diproduksi dan tidak dapat digunakan. Sementara itu, HHO Gas Air Brown telah ditemukan dan dihasilkan dari air dalam produksi massal, yang lebih efisien dan lebih suhu dibandingkan Hydrogen Gas. Sekarang, teknologi HHO Gas Air telah diverifikasi dan sekarang dapat diberikan kepada setiap pembangkit listrik batubara tertarik ..
Kami sarankan Anda untuk menggunakan HHO Gas Generator Air, yang cukup untuk membeli sistem pada sepersepuluh dari biaya bahan bakar selama satu tahun dan setelah diinstal, Generator supply HHO Air Gas permanen di situs tanpa investasi lebih lanjut.
Silakan lihat rincian dari: http://www.bbnworld.net/brown/coal.pdf
Kamis, 20 Juni 2013
Non Destruktif Test (NDT) , Pengujian Tidak Merusak
Pengujian non-destruktif (NDT) berkaitan dengan pemeriksaan bahan untuk kelemahan tanpa merugikan obyek yang diuji. Sebagai metode pengujian industri, NDT menyediakan biaya cara yang efektif untuk pengujian sementara melindungi kegunaan benda untuk tujuan yang dirancang.
Kemampuan untuk memeriksa coran, weldments, tebal dinding dan kerang gulungan secara akurat dan secara komprehensif sangat penting, dan bahkan lebih penting ketika mesin telah digunakan selama beberapa tahun, mungkin dengan perubahan yang dibuat untuk kerangka asli, dan kondisi operasi yang sekarang menempatkan lebih banyak tekanan pada peralatan dari desain asli diperbolehkan.
NDT menggunakan beberapa metode, termasuk: inspeksi visual, ultrasonik, dye penetrant, partikel magnetik, emisi akustik, elektromagnetik dan radiografi. Alat umum yang digunakan meliputi: mata ahli yang terlatih, caliper mikrometer, pengukur ketebalan dinding ultrasonik, dan penggiling portabel di samping spesifik alat yang digunakan untuk metode pengujian yang lebih kompleks. Kertas putih ulasan proses NDT seperti yang dilakukan oleh personil Metso terampil, dengan contoh-contoh masalah yang ditemukan dan tindakan yang diambil untuk mengatasi masalah ini.
Pengujian non-destruktif, juga dikenal sebagai pemeriksaan non-destruktif dan dikenal dengan singkatan nya NDT atau NDE, berkaitan dengan pemeriksaan bahan untuk kelemahan tanpa merugikan obyek yang diuji. sebagai metode pengujian industri, NDT menyediakan biaya cara yang efektif untuk pengujian sekaligus melindungi obyek yang kegunaan untuk tujuan yang dirancang.
Metode Non-Destructive Testing?
Seperti disebutkan sebelumnya, inspeksi visual dan pengujian kebocoran yang
metode NDT kuat dan mudah. Selain itu, peralatan dan modern
bahan ini memungkinkan lainnya, pengujian lebih akurat dan cepat
metode:
• Ultrasonik,
• Dye Penetrant,
• Magnetic Particle,
• Emisi Akustik,
• Eddy Current (elektromagnetik), dan
• Radiografi.
Metode yang paling umum digunakan oleh adalah visual, ultrasonik, dan
dye penetran, dengan partikel magnetik dan emisi akustik yang hanya digunakan dalam keadaan khusus.
Kemampuan untuk memeriksa coran, weldments, tebal dinding dan kerang gulungan secara akurat dan secara komprehensif sangat penting, dan bahkan lebih penting ketika mesin telah digunakan selama beberapa tahun, mungkin dengan perubahan yang dibuat untuk kerangka asli, dan kondisi operasi yang sekarang menempatkan lebih banyak tekanan pada peralatan dari desain asli diperbolehkan.
NDT menggunakan beberapa metode, termasuk: inspeksi visual, ultrasonik, dye penetrant, partikel magnetik, emisi akustik, elektromagnetik dan radiografi. Alat umum yang digunakan meliputi: mata ahli yang terlatih, caliper mikrometer, pengukur ketebalan dinding ultrasonik, dan penggiling portabel di samping spesifik alat yang digunakan untuk metode pengujian yang lebih kompleks. Kertas putih ulasan proses NDT seperti yang dilakukan oleh personil Metso terampil, dengan contoh-contoh masalah yang ditemukan dan tindakan yang diambil untuk mengatasi masalah ini.
Pengujian non-destruktif, juga dikenal sebagai pemeriksaan non-destruktif dan dikenal dengan singkatan nya NDT atau NDE, berkaitan dengan pemeriksaan bahan untuk kelemahan tanpa merugikan obyek yang diuji. sebagai metode pengujian industri, NDT menyediakan biaya cara yang efektif untuk pengujian sekaligus melindungi obyek yang kegunaan untuk tujuan yang dirancang.
Metode Non-Destructive Testing?
Seperti disebutkan sebelumnya, inspeksi visual dan pengujian kebocoran yang
metode NDT kuat dan mudah. Selain itu, peralatan dan modern
bahan ini memungkinkan lainnya, pengujian lebih akurat dan cepat
metode:
• Ultrasonik,
• Dye Penetrant,
• Magnetic Particle,
• Emisi Akustik,
• Eddy Current (elektromagnetik), dan
• Radiografi.
Metode yang paling umum digunakan oleh adalah visual, ultrasonik, dan
dye penetran, dengan partikel magnetik dan emisi akustik yang hanya digunakan dalam keadaan khusus.
Jumat, 14 Juni 2013
Correction factor in Steam blowing
Disturbance Or Correction or K Factor in steam blowing in Power Plants is the ratio of Drag created during steam blowing to the drag occurring during Maximum Continuous Rating.
Equation of disturbance factor K is shown as below: K=ΔP1/ΔP2
ΔP1=PD1-PS1;ΔP2=PD2-PS2
ΔP1:Difference pressure of steam drum and corresponding super heater during steam blowing-out.
ΔP2: Difference pressure of steam drum and corresponding super heater in normal operation of boiler
Equation of disturbance factor K is shown as below: K=ΔP1/ΔP2
ΔP1=PD1-PS1;ΔP2=PD2-PS2
ΔP1:Difference pressure of steam drum and corresponding super heater during steam blowing-out.
ΔP2: Difference pressure of steam drum and corresponding super heater in normal operation of boiler
Senin, 10 Juni 2013
Performance of a Power Plant
The performance of a power plant can be expressed through some common performance factors as
- heat rate (energy efficiency)
- thermal efficiency
- capacity factor
- load factor
- economic efficiency
- operational efficiency
Heat Rate (Energy Efficiency)
Overall thermal performance or energy efficiency for a power plant for a period can be defined asφhr = H / E (1)
where
φhr = heat rate (Btu/kWh, kJ/kWh)
H = heat supplied to the power plant for a period (Btu, kJ)
E = energy output from the power plant in the period (kWh)
Thermal Efficiency
Thermal efficiency of a power plant can be expressed asμte = (100) (3412.75) / φ (2)
where
μte = thermal efficiency (%)
Capacity Factor
The capacity factor for a power plant is the ratio between average load and rated load for a period of time and can be expressed asμcf = (100) Pal / Prl (3)
where
μcf = capacity factor (%)
Pal = average load for the power plant for a period (kW)
Prl = rated capacity for the power plant (kW)
Load Factor
Load factor for a power plant is the ratio between average load and peak load and can be expressed asμlf = (100) Pal / Ppl (4)
where
μlf = load factor (%)
Ppl = peak load for the power plant in the period (kW)
Economic Efficiency
Economic efficiency is the ratio between production costs, including fuel, labor, materials and services, and energy output from the power plant for a period of time. Economic efficiency can be expressed asφee = C / E (5)
where
φee = economic efficiency (cents/kW, euro/kW, ...)
C = production costs for a period (cents, euro, ..)
E = energy output from the power plant in the period (kWh)
Operational Efficiency
Operational efficiency is the ratio of the total electricity produced by the plant during a period of time compared to the total potential electricity that could have been produced if the plant operated at 100 percent in the period.Operational efficiency can be expressed as
μoe = (100) E / E100% (6)
where
μeo = operational efficiency (%)
E = energy output from the power plant in the period (kWh)
E100% = potential energy output from the power plant operated at 100% in the period (kWh)
Kamis, 06 Juni 2013
Tips Mencegah Kebakaran Akibat Korsleting Listrik
Hubungan pendek arus listrik atau korsleting sering dituduh sebagai penyebab terjadinya kebakaran bangunan atau wilayah pemukiman. Korsleting listrik tidak pandang bulu menyerang korbannya, dari rakyat kecil tinggal di pemukiman hingga gedung Setneg (Sekretariat Negara) kebakaran pun juga diakibatkan oleh korsleting. Untuk itu ada beberapa tips mencegah kebakaran akibat korsleting listrik
Tips Mencegah Kebakaran Akibat Korsleting Listrik
Berikut beberapa tips untuk mencegah kebakaran akibat korsleting listrik pada :
Percayakan pemasangan instalasi rumah atau bangunan pada instalatir yang bersertifikasi SLO (Sertifikasi Layak Operasi) atau minimum terdaftar sebagai anggota AKLI (Asosiasi Kontraktor Listrik Indonesia).
Jangan menumpuk colokan listrik terlalu banyak pada satu tempat, karena dapat menumpuk panas, yang pada akhirnya dapat mengakibatkan korsleting listrik.
Biasakan menggunakan material listrik, seperti kabel, saklar, stop kontak, steker (kontak tusuk) yang berlabel SNI (Standar Nasional Indonesia) / LMK (Lembaga Masalah Kelistrikan) / SPLN (Standar PLN). Jangan menggunakan material listrik sembarangan yang tidak standar.
Gunakan jenis dan ukuran kabel sesuai peruntukan dan kapasitas hantar arusnya.
Jika sekring putus, jangan menyambungnya dengan serabut kawat, karena setiap sekring telah diukur kemampuannya menerima beban tertentu.
Lakukan pemeriksaan secara berkala terhadap instalasi listrik anda seperti mengecek kondisi pembungkus kabel, panel listrik, sambungan kabel, dll. Gantilah instalasi rumah atau bangunan anda secara menyeluruh minimal lima tahun sekali.
Bila terjadi kebakaran akibat korsleting listrik akibat MCB (Mini Circuit Breaker) tidak berfungsi dengan baik, matikan segera listrik dari kWh meter. Jangan menyiram sumber kebakaran dengan air apabila masih ada arus listrik.
Kualitas listrik yang buruk juga menyebabkan listrik tidak stabil sehingga menyebabkan korsleting. Lakukan pengukuran kualitas listrik (Power Quality) secara rutin yang dilakukan oleh orang yang berpengalaman.
Hindari pemakaian listrik secara illegal, karena disamping membahayakan keselamatan jiwa, tindakan tersebut juga tergolong tindakan kejahatan yang dapat dipidanakan.
Tindakan pencegahan pastinya lebih baik daripada mengatasi setelah terjadi. Kurangnya wawasan akan hal seperti ini yang biasanya menyebabkan kebakaran sering terjadi. Diharapkan dengan ini mudah-mudahan dapat mengurangi kebakaran yang terjadi di Indonesia. (red)
Tips Mencegah Kebakaran Akibat Korsleting Listrik
Berikut beberapa tips untuk mencegah kebakaran akibat korsleting listrik pada :
Percayakan pemasangan instalasi rumah atau bangunan pada instalatir yang bersertifikasi SLO (Sertifikasi Layak Operasi) atau minimum terdaftar sebagai anggota AKLI (Asosiasi Kontraktor Listrik Indonesia).
Jangan menumpuk colokan listrik terlalu banyak pada satu tempat, karena dapat menumpuk panas, yang pada akhirnya dapat mengakibatkan korsleting listrik.
Biasakan menggunakan material listrik, seperti kabel, saklar, stop kontak, steker (kontak tusuk) yang berlabel SNI (Standar Nasional Indonesia) / LMK (Lembaga Masalah Kelistrikan) / SPLN (Standar PLN). Jangan menggunakan material listrik sembarangan yang tidak standar.
Gunakan jenis dan ukuran kabel sesuai peruntukan dan kapasitas hantar arusnya.
Jika sekring putus, jangan menyambungnya dengan serabut kawat, karena setiap sekring telah diukur kemampuannya menerima beban tertentu.
Lakukan pemeriksaan secara berkala terhadap instalasi listrik anda seperti mengecek kondisi pembungkus kabel, panel listrik, sambungan kabel, dll. Gantilah instalasi rumah atau bangunan anda secara menyeluruh minimal lima tahun sekali.
Bila terjadi kebakaran akibat korsleting listrik akibat MCB (Mini Circuit Breaker) tidak berfungsi dengan baik, matikan segera listrik dari kWh meter. Jangan menyiram sumber kebakaran dengan air apabila masih ada arus listrik.
Kualitas listrik yang buruk juga menyebabkan listrik tidak stabil sehingga menyebabkan korsleting. Lakukan pengukuran kualitas listrik (Power Quality) secara rutin yang dilakukan oleh orang yang berpengalaman.
Hindari pemakaian listrik secara illegal, karena disamping membahayakan keselamatan jiwa, tindakan tersebut juga tergolong tindakan kejahatan yang dapat dipidanakan.
Tindakan pencegahan pastinya lebih baik daripada mengatasi setelah terjadi. Kurangnya wawasan akan hal seperti ini yang biasanya menyebabkan kebakaran sering terjadi. Diharapkan dengan ini mudah-mudahan dapat mengurangi kebakaran yang terjadi di Indonesia. (red)
Langganan:
Postingan (Atom)


